Станки для металлообрабатывающей промышленности от 20 000 рублей
Характеристики:
• Межцентровое расстояние 1000 мм - 6000 мм
• Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной, 720 мм
• Диапазон частоты вращения 1-1800 об/мин
• Главный привод мощностью 37 кВт
• Отверстие шпинделя 106 мм или 165 / 216 мм
• Максимальный крутящий момент 3150 Нм
• Мониторный блок с тонкопленочным дисплеем с диагональю 12,1 дюймов
• Исключительно удобная для оператора панель управления WEILER
• Пульт управления с маховиками перемещается вместе с продольной кареткой, что позволяет выполнять точные работы вручную
• Энергосберегающая система «e-TIM» обеспечивает минимальный расход электроэнергии
• Повышенная точность станка по стандарту DIN 8605
Рабочая зона | ||
Высота центров | mm | - |
Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной | mm | 720 |
Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта | mm | 430 |
Межцентровое расстояние | mm | 1.000 - 6.000 |
Токарный шпиндель | ||
Шпиндельная головка DIN 55027 (DIN ISO 702-3) | Gr. | 11 ( 15 ) |
Отверстие шпинделя | mm | 106 (165/216) |
Диаметр шпинделя на передней опоре | mm | 150 (240/280) |
Главный привод | ||
Мощность привода 60% / 100% ED | kW | 37/30 |
Диапазон частоты вращения | min-1 | 1 - 1.800 |
Количество скоростей | - | |
Подачи | ||
Количество | - | |
В продольном направлении | mm/U | - |
В поперечном направлении | mm/U | - |
Усилие подачи в продольном направлении | N | 20 |
Усилие подачи в поперечном направлении | N | - |
Диапазон подач в продольном и поперечном направлениях | mm/U | 0,001 - 50 |
Максимальная скорость ускоренной подачи в продольном направлении / в поперечном направлении | m/min. | 42500 |
Нарезание резьбы | ||
Метрическая резьба | mm | 0,1 - 2.000 |
Задняя бабка | ||
Диаметр пиноли | mm | 115 |
Ход пиноли | mm | 225 |
Внутренний конус DIN 228 | MK | 6 |
Точность при приемке | ||
DIN | 8605 |
Панель управления WEILER серии Е: просто гениально - гениально просто!
Быстрая и простая связь между человеком и машиной
Используя новейшее поколение систем управления компании Сименс, интеллектуальное программное обеспечение собственной разработки компании WEILER быстро и просто ведет оператора, даже не обладающего знаниями программирования, прямо к готовой детали.
Три убедительных аргумента в пользу повышения качества и эффективности обработки:
• Изготавливать простые детали, как на классических станках, но с
большей эффективностью
• Изготавливать трудоемкие детали, как на классических станках, но
гораздо быстрее
• Изготавливать сложные детали, как на станках с ЧПУ, но гораздо проще
Краткий обзор преимуществ:
• Наглядная и удобная панель управления
• Тонкопленочный дисплей диаметром 15 дюймов с пленочной клавиатурой с клавишами с
коротким ходом
• Ручная токарная обработка
• Электронная обточка до упора
• Конусная обточка по всей рабочей зоне
• Радиусная обточка вручную
• Одинарные циклы
• Интеллектуальные циклы обработки резанием с контуром заготовки и без
него
• Производительный процессор геометрических параметров
• Циклы выточки / циклы отрезки
• Макросы для проточки канавок
• Высокопроизводительные циклы нарезания резьбы и сверления
• Цикл проточки существующей резьбы (ремонт)
• Циклы для приводных инструментов
• Программирование DIN-ISO
• Обработка файлов DXF
• Запоминающее устройство на 200 инструментов
• Перечни типовых деталей
• Моделирование
• Интерфейс USB и сетевая карта
• Дистанционный сервис
• Ручные и автоматические инструментальные системы
• Удерживающий тормоз для токарного шпинделя
• Поворотная ось С
• Трех- и четырехкулачковый патрон
• Планшайбы
• Гидравлические зажимные устройства
• Вращающиеся люнеты
• Неподвижные люнеты
• Сверлильная стойка на поперечной каретке
• Индивидуальная облицовка станка
• Транспортер стружки